1、增加輥齒的硬度

為增加輥齒硬度，對(duì)輥齒表面結(jié)束堆焊，使齒面度達(dá)到HRC58以上。

2、輥齒表面堆焊

因?yàn)檩価X的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對(duì)焊條材料決定及堆焊施工哀求的技能含量高。決定得當(dāng)?shù)哪湍ズ笚l后，直接在輥齒表面結(jié)束堆焊，對(duì)高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒結(jié)束2mm~5mm的修復(fù)。

3、合法分布高、低齒

由于上海破碎機(jī)廠家輥齒的非正常磨損，統(tǒng)統(tǒng)齒都磨成為了異樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和支配原則，制定分布籌劃，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。

4、堆焊方法

先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的統(tǒng)統(tǒng)部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

雙輥破碎機(jī)平常平常一定要把穩(wěn)對(duì)雙輥結(jié)束保養(yǎng)，這樣才能有用的減少雙輥的磨損，才能使雙輥破碎機(jī)在工作室發(fā)揮出最大的工作效率?！　?/div>